Processo que combina tradição e inovação

fundição é um dos processos mais antigos e fundamentais da indústria metalúrgica, sendo amplamente utilizada na fabricação de peças metálicas de diferentes tamanhos, formatos e finalidades.

O processo consiste em aquecer um metal até que ele atinja seu ponto de fusão e, em seguida, vertê-lo em um molde com a forma desejada. Após o resfriamento e solidificação, o metal assume a forma do molde, resultando na peça final.

Existem diversos tipos, cada um adequado a diferentes aplicações e materiais. Entre os métodos mais comuns estão a em areia, a sob pressão, a por cera perdida e a centrífuga. A escolha do método depende de fatores como o tipo de liga metálica, a complexidade do projeto, o volume de produção e o custo envolvido.

Ela é essencial para a produção de peças utilizadas em setores como automobilístico, aeroespacial, construção civil, agrícola, naval e eletroeletrônico. Motores, engrenagens, blocos de cilindro, válvulas, peças estruturais e componentes de máquinas são apenas alguns exemplos de itens fabricados por meio desse processo.

Um dos seus grandes benefícios é a sua capacidade de criar formas complexas que seriam difíceis ou inviáveis de se obter por outros métodos de fabricação, como usinagem ou conformação mecânica. Além disso, é possível trabalhar com uma ampla variedade de metais, como ferro fundido, aço, alumínio, cobre, bronze e ligas especiais.

No entanto, o processo também apresenta desafios, como a necessidade de controle rigoroso da temperatura, da composição das ligas e da qualidade dos moldes, para evitar defeitos nas peças, como porosidades, trincas ou inclusões.

Por isso, versões modernas investem cada vez mais em tecnologia, automação e controle de qualidade para garantir resultados precisos e de alta performance.

Postagem criada em: 07/04/2025 - 16:49


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