Extrema resistência ao impacto e à abrasão
A fundição de aço Hadfield, também conhecido como aço manganês austenítico, é um processo voltado à produção de peças que operam sob condições severas de impacto e abrasão.
Desenvolvido por Robert Hadfield no final do século XIX, esse tipo de aço contém alto teor de manganês (geralmente entre 11% e 14%) e aproximadamente 1% de carbono, o que confere propriedades únicas ao material.
Uma das principais características do aço Hadfield é sua capacidade de encruamento: à medida que sofre impacto ou atrito, a superfície da peça torna-se ainda mais dura, enquanto o núcleo mantém a tenacidade.
Isso faz com que o aço Hadfield seja amplamente utilizado em aplicações de alta exigência, como em britadores, placas de desgaste, trilhos ferroviários, caçambas, dentes de escavadeiras, moendas e componentes para mineração e britagem.
O processo dessa fundição exige cuidados especiais, principalmente no controle da temperatura e na composição química, para garantir a formação da estrutura austenítica desejada.
Após a fundição, as peças passam por tratamento térmico de solução, que envolve o reaquecimento e o resfriamento rápido em água, garantindo a tenacidade e preparando o material para seu endurecimento progressivo em serviço.
Apesar de sua dureza adquirida sob uso, o aço Hadfield mantém boa resistência ao impacto e à deformação, o que o diferencia de outros aços mais duros, porém quebradiços. No entanto, por conta de sua alta tenacidade, sua usinagem é mais difícil e geralmente limitada às fases finais de acabamento.
Essa fundição continua sendo essencial para setores industriais pesados, onde o desempenho sob impacto e abrasão é determinante. Sua durabilidade e resistência justificam seu uso em ambientes extremos, tornando-o um material indispensável para peças críticas.
Postagem criada em: 08/04/2025 - 16:38
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